在很多生產車間中，我們都會看到自動攻牙機忙碌的身影，可見其在企業(yè)生產中的重要度，今天多米小編將會給大家從攻牙機的指數(shù)、操作要點以及常見問題對策做一個簡單的介紹，如有說的不妥之處，還望多多包含。
     一、自動攻牙機五大指數(shù)的特點

　　1.有效行程范圍：行程是指移動坐標軸可控制的運動區(qū)間，自動攻牙機的移動坐標軸X、Y、Z行程的大小，決定了自動攻牙機允許的空間加工范圍，這里是機頭達到的最大值就叫做有效行程范圍，因此說各坐標軸的行程是體現(xiàn)在攻牙機加工能力的性能參數(shù)指標。在選擇機床時，應注意工件的加工尺寸要在機床坐標軸行程允許的范圍內。

　　2.回轉軸的轉角范圍：轉角范圍是指會轉坐標軸可控制的擺角區(qū)間。對于具有回轉坐標軸的自動攻牙機，其轉角范圍的大小將直接影響加工零件空間部件的能力。

　　3.主軸功率和進給軸扭矩：主軸功率和進給軸扭矩反應攻牙機的加工能力，同時也可以間接反映改數(shù)控攻牙機的剛度和強度。這一類參數(shù)是在廠家研發(fā)與配備安裝時需要表明的，可按照客戶的工件要求與效率來進行改裝主軸功率。

　　4.控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)：數(shù)控軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置能夠控制的坐標數(shù)目。控制軸數(shù)說明了CNC系統(tǒng)最多可控制多少坐標軸，其中包括移動軸與回轉軸。聯(lián)動軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的做標數(shù)目。有兩軸聯(lián)動、兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動等。聯(lián)動軸數(shù)表示CNC系統(tǒng)可以同時控制按一定的規(guī)律完成一次的軌跡插補的協(xié)調運動的坐標軸數(shù)。

　　5.刀具系統(tǒng)：刀庫容量與換刀時間會影響數(shù)控攻牙機的加工效率。

　　自動攻牙機的選擇非常重要。良好的自動攻牙機具有使用壽命長，長期連續(xù)運行，低噪音和低氣壓要求。它的正常使用壽命超過五年。五年后，攻牙機轉子部分的刀片將逐漸老化或磨損，然后就沒有力了。

　　二、自動攻牙機運作的六個要點

　　1、自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數(shù)出頭，不然在反車加入絲錐時會孕育發(fā)生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑。

　　2、攻牙歷程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不可以再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉變絞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺紋質量不受影響。

　　3、自動攻牙機的切削速率，普通鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在異樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　4、自動攻牙機工件夾地位要精確，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。

　　5、在攻牙開端時，要只管即便把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并遷移轉變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時，絲錐地位應精確無誤。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。

　　6、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工自動攻牙機的壽命。

　　三、自動攻牙機常見問題對策

　　問題1：自動攻牙機夾頭總是很滑

　　可能是調節(jié)了攻絲和扭轉保護夾頭，并且扭矩不夠。此時，通過卡環(huán)鉗移除套環(huán)，并且沿順時針方向增加扭矩。調整后固定。如果將調節(jié)扭矩調節(jié)到最大值，它仍將達到滑動的一半，表明內部摩擦片被擠壓并長時間磨損，并且最大扭矩值變小。此時，應更換鋼絲攻絲扭矩保護夾頭。通常，它發(fā)生在長期盲孔操作中。。

　　問題2：自動攻牙機不動

　　這有很多原因。例如，氣源太小，卡盤扭矩不夠，沒有安裝氣源處理器，電主軸不在油中，氣源處理器和空氣壓縮機之間的距離很遠，而且攻絲選擇是否，產品工件太硬等等。

       好了，今天小編關于自動攻牙機小編就啰嗦到此了，我們下次見！