全自動數(shù)控鉆孔機的加工精度、打孔時產(chǎn)生的誤差以及轉速慢這三個問題一直是許多老師傅都感到頭疼的問題，今天多米小編將會為大家一一講解?！?/span>

     一、如何減少數(shù)無效行程對全自動數(shù)控鉆孔機加工精度的影響?

　　用滾珠絲杠水平雙向定位的時候，無效行程(軸向間隙)就會影響數(shù)控鉆攻機的精度，如果沒有預緊就會重復定位誤差。重復定位精度是數(shù)控鉆攻機很重要的一個精度參數(shù)，絲杠有間隙，就可以購買雙螺母預緊消隙的絲杠，多米廠家在數(shù)控鉆攻機出廠前加載了預緊，然后數(shù)控程序也可以做消隙的。很多廠家以前老的機床就有用彈簧拉緊消隙的。所以無效行程是一定會影響加工精度的!

      二、如何減少自動鉆孔機的打孔誤差?

　　說到誤差這個詞，很多做機械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動化由數(shù)控系統(tǒng)控制完成加工件，減少人工成本與工件的最少誤差。

　　減少誤差的第一點：機床自身的配備與按照調(diào)試，對于很多廠家的鉆床都沒有做到精準與細心的調(diào)試，為什么自動鉆孔機的價格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。

　　減少誤差的第二點：工裝夾具的固定與調(diào)試，一是夾具工裝的模型的設計與制作是否有誤差，二是進行安裝調(diào)試，一般都是由操作工完成，在調(diào)試安裝過程中一定要利用工具進行調(diào)試，確保在加工件放上去的時候不會有誤差。

　　三、如何解決數(shù)控鉆孔機轉動速度慢問題

　　說到數(shù)控鉆孔機影響鉆孔轉速的因素還是蠻多的，外部因素與鉆床內(nèi)部因素所決定的轉速快慢問題。比如：鉆孔材質、種類、下孔大小、切削液的使用條件等等因素。所以在選擇數(shù)控鉆孔機的時候一定要考慮這些因素，這也是作為銷售方對于客戶的需求經(jīng)行了解的。

　　數(shù)控鉆孔機的速度相對于其他操作要快很多，比如：切削、攻牙。具有伺服電機的帶動下轉速最大可達到2500轉/秒，不同的鉆孔材質進行參數(shù)與鉆頭進行調(diào)整，這樣不會因我速度過高而產(chǎn)生早期的磨損與消耗，長時間會對絲錐的壽命產(chǎn)生影響，不可忽視的是控制好鉆孔的速度為重要。

　　數(shù)控鉆孔機牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，數(shù)控鉆孔機螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如，而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質品也能攻出完美螺紋。

　　方型可調(diào)式我軸器結構與圓型相同，工作孔距如屬直線或長方型萬向多軸器，以免移位置太大損害萬向節(jié)接頭壽命，數(shù)控鉆孔機的使用方法與圓型相同，盡量配合工作之孔距坐標，設計齒輪箱結構即定鏜孔位，調(diào)整時不能超過規(guī)定的角度15度，如超過此極限心軸易磨損或撕裂，工作時應經(jīng)常加潤滑油脂。

　　上述幾點都是影響鉆頭的主要源頭，切記一定要按照規(guī)定的來操作，數(shù)控鉆孔機的日常保養(yǎng)也是有必要的，不要只用不修，只修不養(yǎng)的方法對待設備，這樣會減短設備的使用壽命就會得不償失了。

　　減少誤差的第三點：自動鉆孔機的誤差率也會減少，但一定要會調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)。在測試第一次的打孔進程的時候，一定要規(guī)范的、有效的進行一次檢驗后在進行加工零件。避免機器參數(shù)的錯誤而出現(xiàn)加工件的打孔誤差。

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