我們都知道，好的數(shù)控微孔鉆孔機(jī)可以高精度地加工工件。除此之外，我們還考慮其他方面，例如合理的加工路徑設(shè)置，刀具選擇和正確安裝，合理選擇切削量，編程技巧和快速控制等，從而可以提高cnc的加工精度和效率。

　　1、編程技巧

　　CNC編程是微孔鉆孔機(jī)加工的最基本工作。一位經(jīng)驗(yàn)豐富的程序員，懂得編寫出色的程序。他可以巧妙地使用內(nèi)在程序，減少CNC系統(tǒng)的累積誤差，并可以使用主程序和子程序靈活性。

　　在復(fù)雜的模具加工過程中，我們通常采用多件形式的加工方式。如果存在多個(gè)相同的形狀，則應(yīng)利用主程序與子程序之間的關(guān)系，在主程序中重復(fù)使用子程序，直到加工完成為止。這樣可以保證加工尺寸的一致性，提高加工效率。 。

　　增量計(jì)算，也稱為增量計(jì)算，是一項(xiàng)軟件功能，每當(dāng)一條數(shù)據(jù)發(fā)生更改時(shí)，它都試圖通過僅重新計(jì)算依賴于已更改數(shù)據(jù)的輸出來節(jié)省時(shí)間。我們經(jīng)常使用增量計(jì)算來編寫程序，但是它會(huì)產(chǎn)生連續(xù)執(zhí)行多段程序的一定累積誤差。現(xiàn)在我們嘗試用絕對(duì)計(jì)算來編寫程序，這樣可以減少CNC系統(tǒng)的累積誤差并確保加工精度。

　　什么是加工精度?要簡(jiǎn)單地解釋這個(gè)概念，精度是指實(shí)際測(cè)量值與系統(tǒng)測(cè)量值之間的差。如果兩者之間的差異非常小，那么該測(cè)量的準(zhǔn)確性就很高。

　　2、調(diào)整工藝系統(tǒng)

　　試驗(yàn)切割-根據(jù)材料調(diào)整刀片延伸，然后使用項(xiàng)目中使用的相同材料進(jìn)行試驗(yàn)切割。我們經(jīng)常將其用于單件小批量生產(chǎn)。

　　調(diào)整方法-調(diào)整好機(jī)床，夾具，工件和刀具的相對(duì)位置后，即可知道尺寸。我們經(jīng)常將其用于批量生產(chǎn)。

　　3、減少測(cè)量誤差

　　提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度。

　　選擇高精度圓柱滾子軸承，多油楔形軸承和靜壓軸承。

　　4、提高軸承零件的精度

　　提高盒支撐孔和主軸軸頸的加工精度。

　　測(cè)量并調(diào)整相應(yīng)零件的徑向跳動(dòng)范圍以減少誤差

　　5、減少工具磨損

　　重新研磨工具以延長(zhǎng)其工具壽命。

　　使用專用切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑。

　　選擇正確的數(shù)控微孔鉆孔機(jī)刀具進(jìn)行加工。

　　6、減少工藝系統(tǒng)的熱變形

　　數(shù)控微孔鉆孔機(jī)的熱誤差取決于切削速度，進(jìn)給，加工時(shí)間和環(huán)境溫度。

　　結(jié)論：已知工件誤差由兩部分組成：數(shù)控微孔鉆孔機(jī)誤差(包括幾何誤差和熱致誤差)和切削引起的誤差。閱讀本文后，您將知道如何提高微孔鉆孔機(jī)的加工精度和效率。