雖說多米機械的機床操作簡易，不要求操作人員懂得編程，但一些基礎的編程代碼還是要會看的，因為這能夠幫助我們提高加工效率和生產(chǎn)安全，那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準備工作呢?接下來小編給大家詳細介紹一下!

　　一、加工工藝確定后，機床編程前需要了解以下內(nèi)容

　　1、工件的裝夾方案

　　2，工件坯料的尺寸(確認加工范圍或是否需要多次裝夾)

　　3，工件材料(用于加工刀具的選擇)

　　4、清點刀具的數(shù)量，并提前準備好加工所可能要用到的工具。

　　二、編程中所需要遵守的安全原則

　　為避免出現(xiàn)撞刀事故的發(fā)生，應將編程零點設在最高面

　　三、編程機床走刀路徑應遵循哪些點?

　　1、確保產(chǎn)品的加工精度

　　2、做好數(shù)值計算，節(jié)省編程時間

　　3，為減少空刀時間，提高機床的加工效率，應尋找最短加工路徑

　　4、精簡程序段數(shù)。

　　5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應安排最終輪廓以便最后一道加工。

　　6，刀具的進退刀路線也應仔細考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。

　　四、在確定工件夾緊方式時應做好以下3點

　　1、盡量做好設計、工藝與編程計算的相結合。

　　2、最大程度減少裝夾的操作次數(shù)，并在第一次定位后就處理好所有待加工的表面。

　　4、勿使用手動調(diào)整方法。

　　五、加工順序如何做到合理安排?

　　1、上一道工序的定位與夾緊不能影響到下一道工序。

　　2、遵循先內(nèi)后外的加工工序。

　　3、為減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)以及挪動壓板次數(shù)，最好以相同的定位、夾緊方式或同一把到加工的工序連續(xù)進行。

　　4、在多道工序同時加工中，應遵循先易后難的加工順序。

　　六、自動鉆孔機床的加工工序建議按以下方案進行

　　1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分，再用剩下的刀具分開加工完成其他不同的部分，這樣做的好處是節(jié)省時間、減少誤差。

　　2、加工部位分序法;先加工簡單的部位，再加工復雜的部位，或者說先加工精度要求低的再加工精度要求高的。

　　以上就是全自動鉆孔機床在編程前所需要做的一些事情，希望可以幫助到大家，另外多米機械可定制非標型數(shù)控鉆床，可集鉆孔、攻牙、銑削為一體。需要的朋友可撥打電話13669846631聯(lián)系我們的工作人員!